Cátodo protector de imprimación epoxi rica en zinc

1. Use Imprimación epoxi rica en zinc

metales incluyendo metales ferrosos (como acero) y metales no ferrosos (como aleación de aluminio). Para evitar la oxidación, deben ser tratados con un acabado superficial. Hay muchos métodos de tratamiento de superficie, el tratamiento de superficie de protección catódica es un método común. Uso de imprimación epoxi rica en zinc en el proceso de protección catódica Nbsp;

polvo de zinc es una especie de material químico activo. El potencial del electrodo de zinc es 07628v, el potencial del electrodo de hierro es 0409v. En la película de pintura, el polvo de zinc entra en contacto con el acero y conduce la electricidad. Por lo tanto, cuando la estructura de acero recubierta con Imprimación epoxi rica en zinc está corroída, debido a que el potencial del electrodo de zinc metálico es negativo en un amplio rango de temperatura, el zinc es ánodo y está corroído, el hierro tiene protección catódica y actúa como protección catódica del ánodo sacrificial. Al mismo tiempo, los productos de corrosión en polvo de zinc pueden llenar los poros de la película, sellar la parte dañada de la película, desempeñar el papel de blindaje de los medios de corrosión. Por lo tanto, aunque el recubrimiento de pintura rica en zinc es delgado, todavía tiene un buen efecto antimonopolio y una larga vida útil.

2. ¿Qué es un cebador epoxi rico en Zinc? Las resinas orgánicas, como la resina epoxi, el caucho clorado, la resina de vinilo y el poliuretano, se utilizan a menudo como sustratos formadores de película para imprimaciones epoxi ricas en zinc. Ya en 1962, se descubrió que el cebador epoxi rico en zinc, preparado con hidrolizados parciales de alquiloxisilano (como ortosilicato de etilo) o una mezcla de silicato alcalino y polvo de zinc, podía proporcionar buenos resultados en sustratos de hierro. La protección catódica es mejor que la Imprimación epoxi rica en zinc a base de resina orgánica. Sin embargo, la desventaja de esta tecnología es que la vida útil de la pintura es corta y la vida útil es corta. Después de 12 años, se encontró que la estabilidad y las propiedades generales de la Imprimación epoxi rica en zinc obtenida a través de silicatos de transesterificación y polialcoholes orgánicos como glicol o glicerina mejoraron en gran medida. Esta innovación fue una de las invenciones de silicona ampliamente utilizadas entre 1964 y 1985. Debido a la introducción del polímero de enlace si - o en la Imprimación epoxi rica en zinc, tiene una buena resistencia a la corrosión y adherencia, excelente resistencia a la intemperie y resistencia al calor.