¿Cómo detectar defectos en los aislantes compuestos?

El producto aislante compuesto se compone de tres partes: varilla de tracción de resina epoxi de fibra de vidrio, falda de paraguas de Goma de silicona y hardware. La tecnología de moldeo por inyección integral se utiliza en la falda de Goma de silicona para resolver los problemas clave que afectan la fiabilidad y la ruptura de la interfaz del aislante compuesto. La tecnología de detección de defectos es la siguiente:

1. Método de observación directa para la detección; En la actualidad, el método de observación directa es el más común para los defectos físicos externos de los aisladores compuestos, es decir, la Observación bajo la torre con binoculares, si hay grietas en la cubierta, la falda del paraguas, los accesorios y otros defectos superficiales comunes. Y si hay daños por corrosión eléctrica, polvo, marcas de fuga, etc., si aparecen los fenómenos anteriores, el aislante debe ser reemplazado inmediatamente. Sin embargo, la observación del suelo no es lo suficientemente fiable, por lo que es difícil detectar fallos de aislamiento interno, como la Trepadora.

2. Métodos de detección de imágenes ultravioletas; La descarga parcial de superficie pequeña y estable del aislante compuesto

puede conducir a la formación de canales de carbonización o a daños por corrosión eléctrica en la falda y la funda del aislante compuesto. Cuando el canal de carbonización se forma en la superficie del aislante, su vida útil se reducirá en gran medida, e incluso se romperá en poco tiempo. El detector electrónico de fallos ópticos UV se puede utilizar para detectar el canal de carbonización y el daño por corrosión eléctrica causado por la descarga parcial en la superficie del aislante compuesto. Además, se requiere una descarga parcial en el proceso de detección, lo que requiere la detección en un entorno de alta humedad o incluso lluvia.

3. Método de imagen infrarroja para la detección; El método de imagen infrarroja del aislante compuesto

puede detectar el aumento de temperatura local del aislante causado por la descarga parcial, la pérdida dieléctrica o la pérdida de resistencia cuando la corriente de fuga fluye a través del material aislante, y se puede utilizar para la detección en línea.

4. Método de ensayo ultrasónico; La realización de la inspección ultrasónica del aislante compuesto

se basa en el principio de que la onda ultrasónica se reflejará, refractará y cambiará de modo en la interfaz entre los dos medios durante la propagación de la onda ultrasónica de un medio a otro. El generador ultrasónico emite un pulso inicial al medio aislante. Cuando hay una grieta, la onda reflejada de la grieta aparece en el eje de tiempo. El defecto en el aislante se puede juzgar por el tamaño y la posición de la onda defectuosa en el eje de tiempo. La inspección ultrasónica de los defectos mecánicos del aislante compuesto tiene las ventajas de un funcionamiento sencillo, seguridad y fiabilidad, y una fuerte capacidad anti - interferencia.

5. Método de distribución del campo eléctrico utilizado para la detección; El método de distribución de campo eléctrico

puede detectar los defectos de aislamiento interno de los aislantes compuestos en línea. El instrumento utilizado en este método es relativamente simple, y los requisitos para el clima y otros entornos externos son muy bajos. Cuando hay un defecto de continuidad en el aislante, el potencial eléctrico en esta posición se convierte en constante, por lo que la intensidad del campo eléctrico se reducirá repentinamente, la curva de distribución del campo eléctrico ya no será suave, pero la posición correspondiente se distorsionará, el Medio se hundirá y ambos extremos aumentarán. Por lo tanto, la medición de la distribución del campo eléctrico axial de la cadena aislante compuesta puede encontrar la falla de continuidad del aislamiento interno del aislante.

6. Métodos de ensayo de hidrofobicidad para la detección; En la actualidad, el método de ensayo de la hidrofobia del aislante compuesto

es principalmente el método de clasificación de la pulverización de agua propuesto por el Instituto Sueco de transmisión de energía. En este método, la hidrofobicidad de la superficie del aislante compuesto se divide en siete grados, y se dan los criterios de clasificación y las imágenes estándar. HC - 1 y HC - 7 corresponden a los Estados hidrofóbicos más fuertes y peores (es decir, hidrofilicidad completa), respectivamente.