La Imprimación epoxi rica en zinc se ha convertido en la Imprimación anticorrosiva y anticorrosiva más común para equipos e instalaciones de acero. Sin embargo, muchos clientes todavía tienen preguntas sobre el espesor del pincel o el número de veces que se pinta la Imprimación epoxi rica en zinc. La pregunta de rayson aquí es "Qué tan gruesa debe ser la Imprimación epoxi rica en Zinc?" De acuerdo con la experiencia de ingeniería de pintura en el país y en el extranjero y las normas pertinentes. ¿Cuáles son los factores que influyen en el espesor de la Imprimación epoxi rica en Zinc? El espesor de
Imprimación epoxi rica en zinc
debe determinarse de acuerdo con la vida útil del recubrimiento anticorrosivo, el tratamiento de la superficie del acero y los factores de corrosión. De acuerdo con la norma ISO 12944 - 2007, el acero recubierto con Imprimación epoxi rica en zinc debe ser tratado para cumplir con la norma SA2. 5 o st3, la rugosidad es de 50 μm. (se requiere molienda para aumentar la rugosidad.)
cuando el cebador epoxi rico en zinc se utiliza como cebador anticorrosivo, se recomienda que el espesor de la película seca sea de 60 μm, lo que facilita la pulverización sin aire. El cepillado se utiliza generalmente sólo para la pulverización de áreas pequeñas. Cuando se pulveriza con aire, se puede pulverizar dos veces. Imprimación epoxi rica en zinc utilizada como Imprimación de taller. Recubrimiento anticorrosivo temporal sólo para piezas de trabajo. Si la soldadura es necesaria, se recomienda un espesor de película seca de 25 μm con pulverización de aire.
de acuerdo con la experiencia práctica de ingeniería, el contenido de polvo de zinc en la Imprimación epoxi rica en zinc doméstica es generalmente bajo, y los requisitos de tratamiento de superficie no están a la altura de la norma. Se sugiere aumentar el espesor de la película seca a 70 - 80 μm, especialmente para el proyecto anticorrosivo y decorativo de la estructura de acero exterior a largo plazo.
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